Der Bereich der Präzisionsfertigung läutet einen tiefgreifenden Wandel ein, der durch die Verbundverarbeitungstechnologie von angeführt wirdDrehen und Fräsen von fünfachsigen Teilen. Mit seinen einzigartigen Vorteilen ist diese hochmoderne Verarbeitungsmethode zum zentralen Motor für die Entwicklung der High-End-Geräteherstellungsindustrie geworden und hat neue Maßstäbe für die Produktion komplexer und hochpräziser Teile gesetzt.
Die Kernrolle vonDrehen und Fräsen von fünfachsigen Teilenist es, das Fertigungsparadigma präziser und komplexer Teile völlig zu revolutionieren. Die herkömmliche Mehrprozess- und Mehrfachspannbearbeitungsmethode ist nicht nur ineffizient, sondern es ist auch schwierig, Genauigkeit zu gewährleisten. Die Fünf-Achsen-Verbindungsdreh- und Fräs-Compound-Verarbeitungstechnologie hat diese Situation völlig umgedreht. Es vereint die Funktionen Drehen (Rotationsbearbeitung) und Fräsen (Konturbearbeitung) in einem und steuert gleichzeitig fünf Bewegungsachsen (drei Linearachsen X/Y/Z und zwei Rundachsen A/B/C). Der größte Durchbruch ist „eine Aufspannung, vollständige Fertigstellung“: Das Werkstück wird einmal fixiert, und der rotierende Spindelkopf und der Drehtisch der Werkzeugmaschine können Bewegungen koordinieren, um alle Oberflächen des Teils aus mehreren Winkeln und in alle Richtungen präzise zu bearbeiten. Dadurch wird die durch wiederholte Positionierung und Geräteaustausch verursachte Fehleranhäufung erheblich reduziert und die absolute Genauigkeit und Konsistenz von Schlüsselkomponenten wie Flugzeugtriebwerkslaufrädern, medizinischen Präzisionsimplantaten und komplexen Formhohlräumen erheblich verbessert.
Es verfügt über besondere Eigenschaften und herausragende Vorteile:
Der Gipfel der Präzision: Durch die Vermeidung des durch Mehrfachspannen verursachten Referenzfehlers erreicht die räumliche Positionsgenauigkeit den Mikrometerbereich und die Oberflächengüte ist ausgezeichnet.
Die Effizienz ist deutlich gestiegen: Nahezu alle Prozesse wie Drehen, Fräsen, Bohren, Bohren und Gewindeschneiden können in einem Arbeitsgang erledigt werden, was die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt und die Logistik vereinfacht.
Erweiterung der Kapazitätsgrenzen: Durch die beispiellose Flexibilität können Verarbeitungsprobleme problemlos gelöst werden, die mit herkömmlichen Geräten nicht gelöst werden können, z. B. komplexe gekrümmte Oberflächen, tiefe Hohlräume, speziell geformte Strukturen und dünnwandige Teile.
Flexibles Produktionsmodell: Anpassung an die effizienten und qualitativ hochwertigen Produktionsanforderungen vielfältiger, kleiner und mittlerer Chargen von Präzisionsteilen und schnelle Reaktion.
Da die Entwicklung von Wissenschaft und Technologie die Komplexität und Präzision von Teilen immer weiter erhöht, wird dieDrehen und Fräsen von fünfachsigen TeilenDie Verbundwerkstoffverarbeitungstechnologie mit ihren drei Merkmalen „hohe Präzision, hohe Effizienz und hohe Flexibilität“ beschleunigt ihre Durchdringung von der Luft- und Raumfahrt über den Militärbereich bis hin zu breiteren Branchen wie Automobilformen, Energieausrüstung und medizinischer Ausrüstung. Es verschiebt nicht nur die Grenzen der Metallzerspanung, sondern wird auch zu einem Schlüsselindikator für die Fertigungskapazitäten eines Landes für Spitzenausrüstung und die internationale Wettbewerbsfähigkeit und treibt weiterhin die soliden Schritte von „Made in China“ zu „Made in China“ voran.
