Hardware-Stanzwerkzeugesind keine einfachen Werkzeuge, sondern hochpräzise Systeme. Man kann sie sich als hochentwickelte Pressvorrichtungen vorstellen, die aus maßgeschneiderten Ober- und Unterteilen bestehen. Der starke Druck der Maschine drückt sie fest zusammen. Dabei werden die Grundkonturen der Teile weggeschnitten, Löcher gebohrt, sie zu Flanschen oder Kurven gebogen und komplexere 3D-Konturen erstellt, die durch einfaches Biegen nicht erreicht werden können. Um präzise Oberflächendetails zu erzeugen oder die Maßhaltigkeit zu verbessern, wird extrem hoher Druck ausgeübt. Die Magie liegt darin, mehrere Prozesse innerhalb derselben Matrize oder durch eine Reihe von Matrizen durchzuführen und so die schnelle und stabile Produktion komplexer Teile zu ermöglichen.
1. Hochwertige Materialien: Wir wählen hochwertige Werkzeugstähle aus, die aufgrund ihrer außergewöhnlichen Härte, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Fähigkeit, unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen eine scharfe Schneidkante zu bewahren, ausgewählt werden.
2. Präzisionstechnik: Durch den Einsatz modernster CNC-Bearbeitungszentren, Drahterodiermaschinen und Präzisionsschleifgeräte erreichen wir extrem hohe Toleranzen. Diese sorgfältige Kontrolle gewährleistet eine gleichbleibende Teilequalität vom ersten bis zum 100.000sten Bearbeitungszyklus.
3. Robuste Konstruktion und Ausrichtung: Ein präzises Führungssystem garantiert eine perfekte Ausrichtung der oberen und unteren Stempel während des gesamten Prägehubs, was für die Genauigkeit und die Vermeidung ungleichmäßiger Abnutzung von entscheidender Bedeutung ist.
4. Langlebige Kantenbearbeitung: Fortschrittliche Oberflächenhärtungstechnologie und Beschichtungen verbessern die Oberflächenhärte der Matrizen erheblich, widerstehen Verschleiß und verlängern die Matrizenlebensdauer erheblich, wodurch die Kosten pro Teil gesenkt werden.
5. Intelligentes Design für die Fertigung: Unsere Ingenieure arbeiten eng mit Kunden zusammen und analysieren Ihre Teileanforderungen, Materialeigenschaften und Produktionsziele, um das effizienteste und robusteste Design zu entwickelnHardware-Stanzwerkzeug, wodurch Leistung und Lebensdauer optimiert werden.
6. Konzipiert für die reale Produktion: Unsere Formen sind sorgfältig darauf ausgelegt, den hohen Stoßbelastungen, schnellen Zyklen und rauen Umgebungen der industriellen Fertigung standzuhalten und einen kontinuierlichen, störungsfreien Betrieb zu gewährleisten.
7. Vereinfachter Betrieb und Wartung: Ein klares Design, benutzerfreundliche Komponenten und eine klare Dokumentation vereinfachen die Einrichtung, den Betrieb und die vorbeugende Wartung und minimieren Ausfallzeiten.
| Metrisch | Auswirkungen einer hochwertigen LEO-Matrize | Ergebnis für Ihr Endergebnis |
|---|---|---|
| Standzeit (Hübe) | Drastisch erweitert (2x-5x+ vs. geringere Qualität) | Längere Produktionsläufe zwischen Wartung/Austausch. Massiver ROI der Werkzeuginvestition. |
| Teilekonsistenz | Konsistente Abmessungen, Gratkontrolle und Oberflächenbeschaffenheit | Deutlich reduzierter Ausschuss und Nacharbeit. Eliminierung von Sortier-/Handhabungsschritten. Niedrigere Kosten pro Teil. |
| Drücken Sie auf Auslastung | Reduzierte Einrichtungs-/Umrüstzeit, weniger Ausfallzeiten | Maximierte Pressenbetriebszeit. Mehr Teile pro Schicht. |
| Wartungsbedarf | Weniger häufig und vereinfacht (Design for Maintenance) | Geringere Wartungsarbeits- und Teilekosten. Reduzierte Produktionsunterbrechungen. |
| Tonnageanforderungen | Optimiertes Design und Beschichtungen reduzieren die Reibung | Möglichkeit, Pressen mit niedrigeren Tonnageeinstellungen zu betreiben und so die Energiekosten zu senken. |
| Materialeinsparungen | Durch optimales Nesting/Design wird der Blechausschuss pro Teil minimiert | Direkte Reduzierung der Rohstoffkosten. |
Zu den Schlüsselfaktoren gehören die Komplexität des Teils, die Anzahl der Folgeoperationen, erforderliche Toleranzen, Materialtyp/-dicke, Teilabmessungen, ausgewählte Gesenkstahlsorte, erforderliche Oberflächenbehandlungen und das erwartete Produktionsvolumen. Während hochwertige Matrizen eine höhere Anfangsinvestition erfordern, reduzieren ihre längere Lebensdauer und gleichbleibende Teilequalität die langfristigen Gesamtkosten pro Einheit erheblich.
Einfache Stümpfe können 4–6 Wochen dauern, während komplexe Folge- oder Transferstümpfe 10–20 Wochen oder länger dauern können. Detaillierte Teilezeichnungen und Spezifikationen tragen zur Beschleunigung von Angeboten und Konstruktionen bei. Bitte besprechen Sie Ihren Projektzeitplan im Voraus mit LEO, um einen genauen Kostenvoranschlag zu erhalten.
Absolut. In der Regel finden wir Werkzeugstahl mit gleichwertigen Spezifikationen und nutzen fortschrittliche Verfahren, um Ersatzmatrizen mit überlegener Leistung im Vergleich zum Original herzustellen. Wir bieten auch professionelle Werkzeugreparaturdienste an, um die Lebensdauer Ihrer vorhandenen Werkzeuge zu verlängern.
Richtige Schmierung: Verwenden Sie die richtige Art und Menge des Schmiermittels für das Stanzteil.
Regelmäßige Reinigung: Entfernen Sie angesammelten Abfall, Ablagerungen und Schmutz umgehend.
Vorbeugende Wartung: Überprüfen Sie Stempel, Hohlräume, Federn, Führungsstangen und Führungsschienen regelmäßig auf Verschleiß oder Beschädigung. Befolgen Sie den Wartungsplan.
Richtige Installation und Kalibrierung: Stellen Sie sicher, dass die Matrize ordnungsgemäß in der Presse installiert und kalibriert ist.
Tonnagekontrolle: Vermeiden Sie eine Überschreitung der der Formkonstruktion entsprechenden Presstonnage.
LEO bietet maßgeschneiderte Wartungskits und Betriebsanweisungen für Ihre Matrize.
Ja, wir bieten flexible Lösungen:
Prototypen-Matrizen: Kostengünstigere, einfachere Matrizen, die sich für die Erstprüfung von Teilen und die Produktion kleiner Stückzahlen eignen.
Matrizen für kleine bis mittlere Chargen: Entwickelt für zuverlässige Leistung innerhalb typischer Produktionszyklen.
Massenproduktionswerkzeuge: Verwendung hochwertiger Materialien und Prozesse, um eine möglichst lange Lebensdauer unter hochintensiven, langfristigen Produktionsbedingungen zu gewährleisten.
Bitte besprechen Sie mit uns Ihre Produktionsprognose, damit wir die beste Formstrategie entwickeln können.
Bei Wujiang Leiou Industry (LEO) verkaufen wir nicht nurHardware-StanzwerkzeugProdukte; Wir sorgen für Fertigungsvertrauen. Wir kombinieren fundiertes Fachwissen, hochwertige Materialien und sorgfältige Ingenieurskunst nach deutschem Standard, um Werkzeuge zu entwickeln, die Jahr für Jahr Teil für Teil unermüdlich funktionieren. Das Ergebnis für Sie? Kompromisslose Teilequalität, reduzierter Ausschuss, minimierte Ausfallzeiten und letztendlich niedrigere Kosten pro Teil und ein stärkerer Wettbewerbsvorteil.
Sind Sie bereit, Ihre Hardware-Produktion zu transformieren? Holen Sie sich ein präzises Angebot: Senden Sie uns Ihre Teilezeichnungen und Anforderungen. Besuchen Sie unsere Einrichtung: Wir heißen Sie herzlich willkommen bei Wujiang Leiou Industry zu einer Werksbesichtigung und Inspektion vor Ort! Überzeugen Sie sich aus erster Hand von unseren Fähigkeiten und Qualitätsstandards. Nutzen Sie unser Fachwissen: Nutzen Sie für Ihr nächstes Projekt unser über 15-jähriges Know-how in der Entwicklung und Herstellung von Hardware-Stanzwerkzeugen. Lassen Sie sich nicht von schwachen Werkzeugen aufhalten. Investieren Sie in die Präzision und Haltbarkeit einesLÖWEHardware-Stanzwerkzeug. Machen Sie Ihre perfekten Teile konsistent und effizient möglich. Kontaktieren Sie LEO noch heute für eine Beratung.
